高精度齿轮加工齿轮部件一般具有复杂的几许形状以及高速和高效率要求，这些部件可能会遇到高工作温度和严峻负载，这需求更耐用的部件。一般不遵从恰当的磨合程序，修正损坏的齿轮箱或轴承会明显添加操作本钱而且十分耗时。
各向同性超精细工艺通过减少摩擦来解决这些问题，从而延伸部件寿数并进步燃油效率；工艺可构成润滑，微纹理的外表，进步保油功能，并具有冶金安全性。齿轮加工厂现已成功开发了一系列新的高容量，高速大规模精加工工艺，专门用于满意汽车行业的高生产要求。
这些流程十分强大，易于自动化，而且遭到严格控制以保持组件的几许完整性。可以处理重量超越4000磅的加工齿轮，并建立了创新方案，将废钢部件转化为新部件。这些创新的零件一直执行非加工的新零件。
如何控制齿轮在加热过程中的变形问题?
1、齿轮毛坯在一般正火后安排和硬度的散差较大，选用等温正火首要能够改善安排和硬度的均匀性，一起还可减小因为加工应力不均匀性引起的畸变。
2、预热、阶梯升温加热的目的能够让齿轮的表里及各部位的温度更均匀的一起减小与目标温度的温差，乃至还能够减小齿轮各部位的温差。
3、去应力退火后进行渗碳等高温热处理既有利于减小热应力，也有利于加工应力的开释和歪曲晶格回复。精密齿轮加工厂在出产齿轮的过程傍边可选用现有的回火炉来进行这一操作。
