数控机床的更新周期约为10年，中国机床消费的上一轮高峰期为2010-2014年，以10年为更新周期计算，中国机床消费已在2020年前后进入更新替换周期，2021年中国机床消费约1704亿人民币，同比大幅增长22.6%。
从工业库存周期来看，我国或将于2023年下半年进入主动补库存阶段，将拉动机床等生产设备投资增长。此外，新能源汽车、风电等新兴行业的发展壮大，将持续带动数控机床的新增需求。
中国市场是全球最大的机床消费和生产国，但是机床产业整体呈现大而不强特点。从结构上看，中高端机床国产化率仍然较低，同时在数控系统、导轨、丝杠等机床核心部件上仍依赖进口居多。长期来看，行业自主可控提升空间广阔。
数控机床产业链上游包含主要原材料、功能部件、刀具、数控系统、主机零部件、辅助零部件以及驱动系统；中游包含数控金属切削机床、数控金属成形机床、数控特种加工机床以及加工中心；下游主要应用于汽车、军工、3C电子、工程机械等多个领域。
数控系统用于显示器、传感器、伺服电机等。
目前国内数控机床企业规模普遍较小，行业集中度相对较低，龙头企业与国际一线机床厂商相比差距较大，具备广阔的国产替代空间。
总体来看，国内数控机床行业的竞争格局呈现出国有企业、民营企业、国际龙头企业三分天下之势。
其中第一阵营为实力雄厚的外资企业、跨国公司，主要面向高端产品，竞争较为缓和，如MAZAK、DMG MORI、OKUMA、友佳国际等。
第二阵营为大型国有企业、具有一定知名度和技术实力的民营企业，已覆盖中低端产品，并向高端市场开拓，如济南二机床集团、海天精工、创世纪、国盛智科、科德数控、浙海德曼等.
第三阵营为技术含量较低、规模较小的众多民营企业，还有个别国企，市场竞争激烈。
部分国产高档机床静态出厂精度与国外领先水平接近，但动态性能和精度保持还存在差距。
行行查数据库显示，以五轴立式加工中心为例，科德数控、纽威数控、沈阳机床研制的一系列五轴立式加工中心机床定位精度5-8μm,重复定位精度2.5-3μm与国外第一梯队厂商产品相当。但在动态性能和精度保持性上，国内机床和同类型的进口机床相比还存在一定的差距。而卧式加工中心技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。国产卧式加工中心在精度、效率、智能化和可靠性等方面与国际先进产品仍有差距，目前国内高档卧式加工中心主要依赖进口。
资料来源：中国机床工具工业年鉴
